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清污机喷锌防腐工艺必须落实到行动万不轻率

2015-6-15
清污机喷锌防腐工艺
   我公司根据图纸和本合同文件要求,制定防腐工艺和施工规程,并报监理人同意后实施。清污机制造成形后,应对外观进行修整,磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高,经检验合格后,运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺,效率高、污染小,且粗糙度适中、锌层附着力强。清污机喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证清污机外形美观,清污机油漆应一次涂成,以保证色漆一致。另外,清污机防腐时,要特别注意次梁内缘等死角位置,为了保证喷锌的厚度及均匀度,采用"十字"垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下:
①、表面预处理
预处理前,将清污机表面化整修完毕,并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
表面预处理采用喷射除锈,所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤,除去油和水。
清污机表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级,使用照片目视对照。除锈后,表面粗糙度数值应达到40~70μm。清污机除锈后,用干燥的压缩空气吹净。
②、喷锌防腐
A、喷涂用的锌丝应符合下列要求:锌丝纯度采用99.99%,不低于99.95%,锌丝应光洁,无锈 ,无油,无折痕,直径为φ2.0~3.0mm。
B、喷涂厚度按设计图样执行。
C、经除锈后,钢材表面在2h内喷涂,如在晴和较好的大条件下,最长不超过8h。
D、喷涂力求均匀,不少于两次喷完,喷束垂直交叉覆盖。
E、喷涂经检查合格后,及时用图样规定的涂料进行封闭,涂装前将涂层表面灰尘清理干净,涂装在涂层尚有余温时进行。
F、涂层表面产生少量夹杂时,用小刀剔刮,如缺陷面积较大,铲除重喷。
G、金属喷涂层的厚度测量,采用数控测厚仪测定。
③、表面涂装
涂装的涂料按图纸规定选择,涂装层数,每层厚度,逐层涂装间隔时间,配制方法,和涂装注意事项,按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行;
施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。
在下述施工条件下不得进行涂装:
A、空气相对湿度超过85 %。
B、施工现场环境湿度低于10℃。
C、钢材表面温度未高大气露点3℃。
④、涂料涂层质量检查
每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷,及时进行处理,然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
涂层内部质量应符合下述规定:
A、漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上的测点厚度应符合设计要求,漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85%。
B、用针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,检测可在闸门清污机主梁与每个栅条围成的各区域中根据清污机重要程度抽查其中的10%~20%。在一个区域中应取不少于5个检测点,每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中,如果只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔,用砂轮机打磨补涂。
C、漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1~2mm)划出相互垂直的两组平行线,构成一组方格。划格时,必须切透漆膜触及基体金属,然后按规定检查漆膜附着力并分级,其前三级为合格漆膜。